典型的两步再热和吹瓶机(RBM)制造工艺的阶段是注射成型。塑料颗粒是在注塑机的桶内进行塑化的，塑料通过加热和进给螺杆的剪切作用进行熔化。然后，塑料被注射到多腔的模具中，在那里它呈现出细长的管子的形状。这些管，称为parisons，通常包括形成的颈和线，将用于盖住即将到来的瓶子。或预成型，很容易运到装瓶设施，因为他们比完全成型的瓶子更紧凑。

　　在再加热过程中，坯料被装入给料机，并经过解扰器，解扰器将坯料定向送入吹塑机。经石英加热器加热后进入模具。细钢棍,称为心轴,滑到脖子的半成品,半成品满是高度压缩空气,和拉伸吹塑开始:由于压缩空气的热量,和压力,型坯吹,拉伸模轴向和径向,它假定一个瓶子的形状。这一过程产生了所谓的双轴定向瓶，为含碳酸饮料提供了理想的二氧化碳屏障。

　　模具必须快速冷却，以便新成型的零件能正确定型。有几种直接和间接的冷却方法可以有效地冷却模具和塑料。水可以流过模具周围的管道，从而间接冷却模具和塑料。直接的方法包括在模具和塑料上直接使用加压空气或二氧化碳。

　　一旦瓶子(或在连续生产中，瓶子)冷却并凝固，就可以从模具中取出。如果采用连续成型工艺，则需要通过修剪瓶子之间的塑料来将它们分开。如果使用非连续过程，有时过量的塑料会在制造过程中渗入模具，需要修剪。将塑料瓶从模具中取出并去除多余的塑料后，即可将塑料瓶运输或灌装。

　　其他瓶的制造工艺将瓶坯的形成和吹塑在单一的连续工艺中结合起来。其中一种是连续挤出机，其中挤出机连续地生产坯。在挤压吹塑成型过程中，通过改变型材挤压孔的大小来改变型材的壁厚。模具的两半盖住悬浮的模块，并将其转移到吹塑站，在那里形成瓶子，正如上面描述的RBM工艺的第二步。改变壁厚可以解决悬架不均匀的问题，否则，形成部分的重量会拉伸上方的热的和仍在形成的部分。因此，壁厚随着样块的形成而增加，从而在整个地层中形成均匀的厚度。

　　另一种制造工艺是往复吹塑机。这些机器在喷射器筒内直线移动螺杆，以累积子弹。然后，螺杆将子弹推过芯轴，以创建parison，然后以通常的方式形成。这类机器通常用于制作普遍使用的高密度聚乙烯(HDPE)手柄牛奶罐，最早由联合利华公司在20世纪60年代生产。